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原始设备制造商/ODM服务

快速将您的概念转化为成品

全面的产品管理解决方案

HighPoint经验丰富、知识渊博的项目管理团队提供广泛的专业设计、开发和制造服务,使原始设备制造商/ODM客户能够满足严格的生产期限,并确保最终产品完全符合项目规范。

我们的内部硬件和软件工程团队受益于二十多年来设计、开发和制造存储和连接解决方案的经验。我们与领先的存储提供商建立了强大的技术合作伙伴关系,这使我们能够简化生产工作流程的整个概念,并专注于为每个项目和目标系统基础架构确定最佳解决方案。

软件设计和开发

● 单片机或系统芯片上的固件编程。

● 操作系统驱动程序开发。

● 集成编程工具包。

● 定制的现成解决方案。

硬件设计与开发

● 存储/连接功能电子板:从原理图设计到印刷电路板制造和组装。

● 外壳:包括金属、铝和塑料材料;从机械三维设计、机械/塑料成型到生产。

无与伦比的制造专业知识

自1995年成立以来,HighPoint已经生产了多种存储设备,包括控制器集成电路、HBA和RAID控制器卡、存储和连接扩展设备以及存储盘柜。多年的制造专业知识使我们能够在任何发展阶段提供有针对性的帮助。我们经验丰富的生产管理团队将引导您应对任何具有挑战性的场景,简化您的操作,并提高生产效率。

原始设备制造商程序

HighPoint准备在整个项目开发周期中伸出援手。多年的设计、制造和认证经验使我们能够快速将您的概念转化为成品存储模块;从最初的计划和原型阶段到大规模生产。

第一步:客户介绍产品概念和目标应用

在这个初始阶段,倾听、理解和分享我们的专业建议是我们的工作。客户将描述建议产品的功能、设计要求和目标应用,或必须克服的主要挑战。

第二步:项目解决方案提案

在此阶段,HighPoint将向客户展示建议解决方案的设计,并解释它如何能够应对主要挑战。HighPoint将讨论所需的硬件和软件开发,并提供项目的预计时间表。

第三步:提供数字设计和集成概念

步骤3代表项目的第一个“里程碑”。在此阶段,项目设计图纸/示意图以数字格式交付给客户进行审查,如DXF或DWG。产品设计将通过电子方式进行“验证”,以确保在为初始制造分析构建样品原型之前,设计在物理上是合理的。

第四步:工程样本-印刷电路板模块功能验证

该过程的这一阶段包括对制造要求和装配过程的分析,包括印刷电路板制造和PCBA集成。在此过程中,HighPoint工程团队将在内部测试制造和组装第一个物理原型,以识别任何可能的制造或制造问题,并在必要时进行调整。 然后,HighPoint将为项目制定标准化的制造和质量控制程序,包括IQC和FQC质量保证清单。

第五步:项目集成验证

在此阶段,HighPoint将通过将模块原型集成到项目的目标系统基础设施中来验证模块原型。该设备将在客户提供的硬件和软件环境中进行测试,使用客户指定的测试程序,在真实的文字条件下验证其功能和完整性。

第六步:向客户交付完成的原型

在此阶段,HighPoint将向客户提供完成的模块原型和完整的验证报告(步骤4和5)以供审查。

第七步:客户验证

客户将使用目标测试应用程序和环境验证原型。HighPoint将分配资源并提供咨询,以便在整个客户验证过程中对原型进行微调。

第八步:批量生产准备

客户验证原型后,HighPoint将最终确定原型,并为大规模生产做准备。将向客户提供质量控制(质量保证检查)标准操作程序,以验证产品的制造完全符合每个项目的要求。